QUI SOMMES-NOUS ?

SARE est votre expert incontournable français de la déformation des métaux en feuille de par son savoir-faire ancestral en repoussage traditionnel de plus de 30 ans et sa maîtrise de l’emboutissage profond. Implanté dans nos nouveaux locaux de 1700m2 à Grandris en région Rhône-Alpes, nous avons à cœur de nous développer tout en gardant notre savoir-faire unique et ancestral. Nous effectuons toutes les prestations de transformation des métaux en feuille :

• Le repoussage, 
• L’emboutissage, 
• Le découpage laser,
• La soudure écrasée,
• Le parachèvement.

Nous vous proposons un service complet grâce à des équipements performants qui nous permettent de travailler tous types de métaux : Aluminium, inox, acier, laiton, cuivre, titane, métaux précieux…  Dans des domaines comme : l’aéraulique, les équipementiers industriels, l’énergie, le nucléaire, l’aéronautique, le luminaire… La fabrication de nos propres outillages nous permet de répondre, aux demandes les plus particulières, dans des délais performants, des coûts compétitifs et une maîtrise constante de la qualité proposée. Nos équipes utilisent aussi bien des méthodes traditionnelles que des méthodes à la pointe de la technologie, notamment avec des tours à repousser numériques. En 2017, une découpe laser fibre est venue enrichir notre atelier et grâce à elle, nous sommes autonomes pour l’approvisionnement de nos flancs. Fin 2020, nous nous sommes dotés d’un banc de soudure et d’une écraseuse permettant de vous proposer des soudures écrasées. Soucieux de votre satisfaction, nous vous établissons un devis gratuit qui prend en considération vos obligations financières  ainsi que vos besoins réels. Nous sommes disponibles du lundi au jeudi de 7h à 17h et le vendredi de 7h à 12h. Contactez-nous au 04 74 60 11 06 ou par mail : sare-sarl@wanadoo.fr. Notre savoir-faire est aussi le votre !

La SARE c’est aussi :

• Perpétuer la tradition du repoussage manuel en combinant les nouvelles technologies avec du repoussage numérique
  • Le numérique permet des productions de plus grandes séries, et de travailler des épaisseurs et des formats plus importants
  • Parc machine : 7 tours à repousser manuel & hydraulique et 2 tours CN Ø1100 et Ø1300
  • 1 équipe de 6 repousseurs : 3 dédiés traditionnels et 3 dédiés sur CN
• Un positionnement sur de la petite et moyenne série
  • Pas de pièce minimum exigée : De la pièce unitaire à des séries de 1500 pièces
• Un bureau d’étude dédié
  • La réactivité sur les demandes de prix/devis et le conseil sur la conception de vos pièces avec les process d’emboutissage et repoussage parfois méconnus
  • Devis avec Réponse sous 3j
• Des investissement régulier pour des nouvelles machines
  • Permet une croissance maitrisée, et d’augmenter notre capacité de production avec les nouvelles technologies
  • Nos derniers investissements : 2023 : une nouvelle presse Locatelli 300t, 2020 : un banc de soudure & une écraseuse. En 2019 : une découpe laser Fibre 4KW. En 2018 : Tour CN Ø1300. En 2016 : Tour CN Ø1100
• La maîtrise de tous les métaux avec un stock de différentes matière première disponible en permanence
  • Plus de diversité et de capacité de production (gamme de production plus large)
  • Acier Ep 6mm, Alu Ep 12mm, Inox 4mm, Laiton Ep 6mm, Cuivre Ep 6mm, Titane Ep 2mm
  • IL nous permet une certaine autonomie vis à vis des fournisseurs de tôle et d’être réactif sur les commandes clients
  • Stock permanent disponible de minimum 10 tôles d’ALU 1050, AG3, acier DC01, S235, Inox 304, 316 en différentes épaisseurs
• La fabrication de 90% de nos outils d’emboutissage et de repoussage en interne
  • Réactivité et autonomie (pas dépendant d’un sous-traitant outilleur)
  • Nous possédons un atelier d’usinage dédié (centre d’usinage CN, fraiseuse, taraudeuse…)
• Des partenariats de longues dates et de confiance avec des sous-traitants « locaux » de proximité (tous dans un périmètre de <100km)
  • Assurant une forte réactivité
  • Nos partenaires principaux : Fayolle pour découpe laser 5 axes (à Yssingeaux), Bibet pour usinage gros outils ( à Arnas), Bodycote pour traitement thermiques (à Chassieu), Polissage Ray pour le polissage (à Andrézieux Bouthéon), Stoca pour le traitement de surface (à Venissieux), ADCOM pour la matière d’outillage (à Montmerle sur Saône)
• Un système qualité rigoureux (basé sur standard ISO9001) qui nous permet de travailler avec les secteurs les plus exigeants come le ferroviaire, le nucléaire, l’aéronautique ou le pharmaceutique
• Des indicateurs fournisseurs respectés avec nos clients ETI : OTD (On Time Delivery) = 92% et PPM (nb pièces NC / nb pièces facturées) = 1280 PPM avec nos clients ETI